Als Pionier im Bereich Robotics bieten wir eine breite Palette an innovativen Lösungen zur Automatisierung von Produktionsprozessen. Eine unserer erfolgreichsten Automatisierungslösungen sind unsere Standardzellen zur Palletierung.
Diese Standardzellen wurden speziell entwickelt, um eine effiziente und kostengünstige Möglichkeit zur Automatisierung von Palletierungsprozessen zu bieten. Die Zellen bestehen aus hochwertigen Komponenten, die eine zuverlässige und reibungslose Leistung gewährleisten. Die Zellen sind flexibel und können schnell an die Anforderungen des Kunden angepasst werden.
Unsere Standardzellen zur Palletierung können in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, einschließlich der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Logistik- und Lagerindustrie sowie in der Fertigung von Konsumgütern. Die Zellen können Produkte unterschiedlicher Größe und Form handhaben und bieten eine schnelle und zuverlässige Lösung zur Reduzierung von Arbeitskosten und zur Verbesserung der Produktionsleistung.
Unsere Standardzellen sind einfach zu installieren und zu bedienen und erfordern nur minimale Wartung. Wir bieten auch umfassenden technischen Support und Schulungen an, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die maximale Leistung und Effizienz aus ihrer Automatisierungslösung herausholen können.
Wir bieten jedoch auch eine ebenso effektive Lösung für die De-Palletierung an. Unsere Standardzellen zur De-Palletierung wurden speziell entwickelt, um eine schnelle, zuverlässige und kostengünstige Möglichkeit zur Automatisierung von De-Palletierungsvorgängen zu bieten.
Die Automation von Prozessen ist in der heutigen Zeit wichtiger als je zuvor. Um Preise der Konkurrenz mitgehen zu können ist es notwendig, Optimierungspotentiale so gut es geht auszuschöpfen. Eine Möglichkeit bietet dabei die Automatische Werkzeugmaschinen Be- und Entladung. Dazu haben wir eine Roboterzelle entwickelt, die das Bestücken und Entladen übernimmt und dies nicht mehr von einem Mitarbeiter erledigt werden muss. Das spart Kosten, erhöht die Laufzeit der Maschinen und entlastet den Mitarbeiter von monotoner und physisch belastender Arbeit.
Die Zelle bestehet im Grunde genommen aus zwei Hauptkomponenten. Einem Roboter von Kawasaki und einem Tisch, in dem jegliche Technik Platz findet und die zu bearbeitenden / die bearbeiteten Werkstücke Platz finden. Durch die Anschrägung des oberen Aufbau des Tisches und den eigens von uns entwickelten Positionierungsstreben, die über die Länge des Tisches gelegt werden können, werden die Werkstücke in Position gebracht, sodass der Roboter weiß, wo er greifen muss. Die Positionierungsstreben sind flexibel in der Höhe und auch in ihrer Größe, sodass sie individuell an die Größe der Werkstücke anpassbar sind. So können unterschiedlichste Werkstückgeometrien mit kurzer Rüstzeit realisiert werden. Die von dem System benötigten Informationen können über ein Touch Panel PC, der außen an der Zelle angebracht ist, eingegeben werden.
Bereits bei der Entwicklung der Zelle haben wir Ihre individuellen Wünsche und Anforderungen berücksichtigt. So gibt es die Zelle in einer Basis Version und zusätzlich dazu kann eine Reihe an Spezifikationen ausgewählt werden, sodass die Zelle ihren Wünschen gerecht wird. Beispielsweise bieten wir unterschiedliche Konzepte für die Sicherheitstechnik an. In der Basis ist rundum ein Schutzzaun mit Tür für die Zugänglichkeit geplant. Falls Sie wünschen, flexibel an die Zelle zu kommen, ist es auch möglich nur einseitig einen Schutzzaun zu installieren und den Rest mit einem 270° Laserscanner abzusichern. Dieser ist so einstellbar, dass verschiedene Zonen einrichtbar sind und je nachdem in welcher Zone sich ein Mensch befindet der Roboter langsamer wird oder komplett stehen bleibt.
Sprechen Sie uns einfach an und wir stellen Ihnen die unterschiedlichen Konfigurationsmöglichkeiten vor, damit wir zusammen die optimale Lösung für Sie finden. Investieren sie jetzt in die Zukunft Ihres Unternehmens und vertrauen sie dabei auf die LAR-Qualität.
